生産体制
お客様ご要望のデザイン・機能に対し、金型メーカー視点によるご提案・解説を行い、
お客様とのコミニケーションのもと製品段階からのご提案をしています。
設計
お客様の仕様をＤＲ（デザインレビュー）した後、３次元ＣＡＤを用いて形状・強度など様々な状況を考慮して金型設計致します。
ＮＣ
納期や製品の内容等を検討し、加工工程を各部門に展開し、最新鋭の加工機を用いて高精度・短納期を実現しています。
放電
切削加工等出来ない形状や難削材をグラフィト電極・銅電極を用いて製品形状にします。
仕上げ
高精度で仕上がった部品を経験豊富な職人が、手仕上げにて1/100mmの精度にまでこだわって作業を行い機械だけでは実現できないクオリティの高い仕上がりを実現しています
成形
トライ専用電動射出成形機２２０トン・６５０トンを保有し、金型完成後の作動・成形条件・製品確認を行うことにより、金型・成形品の品質確認を致します。
測定
トライ後、製品寸法測定・金型測定を３次元測定器にて行い、NG部分を迅速に修正できます。また、正確な検査データを提示することで、お客様への品質保証を行っています。